Målningsproduktionslinjen för glasflaskor består i allmänhet av ett målningsrum, transportkedja och en torklåda. Glasflaskor har också den tidigare avloppsrening, glasflaskor bör ägna särskild uppmärksamhet åt problemet med industriellt avloppsvatten. Kvaliteten på glasflaskmålningen är relaterad till avloppsbehandlingen, ytborttagningen av arbetsstycket, krokens elektriska ledningsförmåga, storleken på gastillförseln, mängden pulver som sprutas och graden av operatör.
Tillverkare av glasflaskor föreslår att de använder följande metoder:
1. Den förra lösningen. Lösningsdelen av glasflaskan före målning inkluderar förstripping, huvudstrippning, hur man justerar den elektroniska klockan, etc. Om den är i den norra regionen, får temperaturen på huvudstrippningsdelen inte vara för låg, och den måste vara isolerad. Annars är det inte idealiskt att lösa den faktiska effekten.
2. Värmesektion. Efter den första lösningen är det också nödvändigt att gå in i värmesektionen, vanligtvis 8 till 10 minuter, och glasflaskan är bättre för att få det sprutade arbetsstycket att ha en viss mängd spillvärmeåtervinning när man kommer till pulverkammaren, för att förbättra den puderliknande vidhäftningen.
3. Glasflaska askreningssektion. Om den processtekniska standarden för det sprutade arbetsstycket är mycket hög, är detta avsnitt oumbärligt, annars, om det finns mycket damm på arbetsstycket, kommer det att finnas många partiklar på ytan av arbetsstycket efter produktion och bearbetning, så att kvaliteten minskar.
4. Pulversprutningssektion. Den viktigaste delen av denna paragraf är de tekniska problemen med masterpulvret, för att skapa hög kvalitet, betala för en bra teknisk mästare eller mycket kostnadseffektiv.
5. Torkningsbehandlingssektion. Avsnittet att uppmärksamma är temperaturen och gräddningstiden, pulvret är i allmänhet 180 till 200 grader lämpligt, och det faktiska behovet av att se arbetsstyckets material. Det finns också torkutrustning från pulvret som inte lämpar sig särskilt långt, i allmänhet är 6 meter bra.