Den höga vitheten i den höga vita glasvinflaskan hänvisar till glasets goda vithet och höga transparens. Förutom andelen ingredienser och kvaliteten på råvarorna kommer även vitheten på vinflaskor i högvitt glas att påverkas av tillverkningsprocessen. Så vet du vilka faktorer som påverkar vitheten hos höga vita glasvinflaskor? Här är 5 viktiga faktorer som påverkar höga vinflaskor i vitt glas!
1. Smälttemperatur
När järnhalten och mängden selenpulver är fixerade ökar smälttemperaturen och glasets avfärgningskvalitet minskar. Anledningen är att en ökning av smälttemperaturen gör att selenpulvret förångas och dosen ökar. Enligt faktiska erfarenheter, när smälttemperaturen är över 1450 grader, kommer dosen av selenpulver att öka med cirka 5 procent för varje 10 graders ökning.
2. Glödgningstemperatur
För glas avfärgat med selenpulver, om glödgningsprocessen inte är väl kontrollerad, kommer produktkvaliteten att påverkas, och till och med missfärgning kommer att inträffa. En glasvinflaskatillverkare fann i tillverkningsprocessen att glasflaskan var ljusrosaröd efter glödgning och flaskan på nätbandet som transporterade flaskan togs inte direkt ner genom glödgningsugnen men hade inte denna färg. Senare, genom att leta efter orsaken, fann man att temperaturen i glödgningsugnen var för hög, och missfärgningsfenomenet försvann omedelbart efter anpassning till den normala glödgningstemperaturen. Därför måste temperaturen på glödgningsugnen testas i tid under produktionen, annars kommer bränslet att gå till spillo och flaskans kvalitet påverkas.
3. Bränsleegenskaper
Utöver råvaror är bränsle en viktig del av produktionen av vinflaskor av högvitt glas. Många tillverkare av glasvinflaskor använder elektriska smältugnar eller naturgas för att minska föroreningen av glasvätska. Vissa företag har dock använt golvolja och råolja för att minska kostnaderna. Eftersom golvoljan innehåller 0,3 procent aska, innehåller askan järnoxid, och fukthalten i oljan är för hög, vilket resulterar i instabilt oljetryck och kort lågtid. , materialfärgen har varit instabil måste avfärgningsmedlet justeras ofta, vilket medför många negativa effekter på produktionen.
4. Ugnsatmosfär
Ur perspektivet av avfärgningsprincipen för glas är ugnen i en oxiderande atmosfär, vilket bidrar till omvandlingen av fe2 plus (två positivt laddade järnjoner) med stark färgningsförmåga till positiva järnjoner med svag färgningsförmåga under inverkan av oxidanter, vilket stärker avfärgningen. Samtidigt minskar mängden selenpulver och kostnaden minskas. Men när den oxiderande atmosfären är för stark kommer det lila elementära selenet att oxideras till färglös selendioxid och avfärgningsförmågan försvagas. I allmänhet bör atmosfären i ugnen kontrolleras så att den är en svagt oxiderande atmosfär.
Förbränningsunderstödjande luftvolym, satsfuktighet, bränsleegenskaper och finfördelningstryck kommer alla att ha en inverkan på ugnsatmosfären. Enligt praktisk erfarenhet, när det naturliga luftintaget eller luftvolymen är liten, fluktuerar ugnsatmosfären mycket och är lätt att reducera, vilket kommer att reducera svaveldioxiden och svaveltrioxiden i glaset till sulfid, och sedan reagera med järn och selen i glasfrittan för att producera sulfid. Järn och svavel selenid, vilket minskar Baidu av glas. Den förbränningsstödjande luftvolymen ökas för att göra den starkt oxiderande, vilket undviker defekterna med stora fluktuationer i gasugnsatmosfären och stark reducerbarhet, och materialets färgeffekt är ren och stabil.
5. Utgångens påverkan
När utsläppsvolymen minskar ökar förångningen av selenpulvret på grund av den förlängda tiden för satsmaterialet i ugnen. Därför, när urladdningsvolymen ökar, bidrar det till färgutvecklingen av selenpulvret, och den stabila urladdningsvolymen gynnar avfärgningens stabilitet. När mängden fluktuationer inte är mer än 5 procent är effekten på avfärgning liten, och det är inte nödvändigt att justera mängden avfärgningsmedel.