Nyckelelementet i produktion och bearbetning av glasflaskor är glasflaskformen. Formen är gjord av svarv, men om man förstår formens svårighetsgrad så uppskattas det att få människor riktigt förstår processen.
Först är den övergripande planeringsritningarna: provglasflaskor eller specifikationer till planeringspersonalen övergripande planeringsritningar av all utrustning;
Det andra steget är att vända sandprocessämnena: vända ut ämnena för varje komponent enligt ritningarna;
det tredje steget är borrning med CNC-maskinsvarv: den initiala formen och ämnena borras in i planen baserat på CNC-maskinsvarven;
det fjärde steget är att vända allt med samma tidsbeståndsdelar: alla produktionslinjer, alla fästen och alla svarvar har varit igång under lång tid, och de har sina respektive hårda arbetsuppgifter; det finns torra primära formar, formarnas svans är botten av formarna, den enskilda vägen är klar, följt av den andra färdig; På baksidan av formflaskan finns torrt borrat huvud, tråkig och smaklös Brinell-tratt, detaljer av vinglasflaska tråkiga och smaklösa utdragare och tråkiga och smaklösa mögelmunningar, följt av några människor kommer att skriva kärna eller stift och FRP kyltorn tråkig och smaklös;
Det femte steget snidning: efter det andra steget gjutning utförs, sätt in i produktmodelleringsdesignen eller den ursprungliga digitala modellen i snidningssvarven, och enligt den övergripande planeringen av driftprocedurerna automatiskt skriv 99 arbete på snidningen, vilket sparar tid och charm, inga misstag gjordes.
Det sjätte steget är poleringsprocessen: polering av formarna och de slutliga formarna utskurna från den ömtåliga snidningen med sandpapper med vattenkorn;
Det sjunde steget är montering: sammansmältning av komponenterna som monterats i varje automatisk produktionslinje, följt av de slaka delarna som utgör produktavkastningsdelarna;
Det åttonde steget är stansning: öppning av hål eller avgasrör för alla tillverkade delar / upprättade enligt ritningarna.