Vad är produktionsprocessen för glastillverkning? Vi kan se skuggan av glaset på många områden i det dagliga livet, glaset kan användas för att dricka vatten, kan fyllas med fruktjuice, sedan behärska glasproduktionsprocessen?
1. Glas
Glas hänvisar till glaset gjorda av vattenkoppar, vanligtvis från råmaterial av högt borosilikatglas, genom den höga temperaturen på 600 grader Celsius eldas, det är en ny energibesparande kopp, och fler och fler får vår favorit.
2. Fördelen med glaset
Eftersom glaset inte är rikt på maskinföreningar i processen att bränna när vi dricker vatten eller andra hälsosamma drycker med glaset, oroa dig inte för utfällningen av föreningar som kommer att drickas ner i magen; Dessutom, eftersom glasytan är slät och ren, är den mycket lätt att rengöra, bakterier och fläckar är svåra att odla i koppen, så vi använder glaset för att dricka vatten är den mest fysiska och mentala hälsan, den mest säkra och pålitlig.
3. Vad är tillverkningsprocessen för glastillverkning?
① Kryddor, enligt utformningen av den bra materiallistan, väger en mängd olika råvaror i en blandningsmaskin blandad jämnt. De viktigaste råvarorna för glas är kvartssand, dolomit, marmor, ammoniumbikarbonat, borsyra och så vidare.
② Smältning, de utvalda råvarorna genom kontinuerlig högtemperaturuppvärmning, vilket ger en balanserad glasvätska utan bubblor. Detta är en mycket komplicerad fysisk och kemisk förändringsprocess. Smältningen av glas sker i smältugnen. Det finns tre typer av nyckelsmältugnar: en är Tong pan ugn, glasmaterialet hålls i degeln och värmen värms upp utanför tång pannan.
(3) Formning är att omvandla den smälta glasvätskan till en fast produkt med en fixerad och orörlig form. Formningen måste utföras inom ett visst temperaturintervall, vilket är en hel process av kylning, glaset ändras först från en viskös vätska till ett plastiskt tillstånd och sedan till ett formbart fast material. Formningsmetoder kan delas in i två kategorier: konstgjord formning och formning av mekanisk utrustning:
A. Konstgjord form. Också:
(1) Blåsning, med en nickel-kromlegering som blåser aska, plocka en glaskula i formskalet sida vid sida genom att blåsa. Nyckeln används för att bilda glasbubblor, flaskor, kulor, etc.
(2) Ritning, efter att ha blåst ut bubblorna, sticker en annan arbetare med toppplattan, och två personer blåser medan de drar i nyckeln för tillverkning av glasrör eller stavar.
(3) Inhibera, välj en grupp glas, klipp den med en sax så att den faller ner i den konkava formen och tryck sedan med formbasen. Nyckeln används för att forma koppar, tallrikar etc.
(4) Forma efter behag och använd nåltång, sax, medicinsk pincett och andra specialverktyg för att omedelbart göra konst.
B. Formning av mekanisk utrustning. På grund av den höga arbetseffektiviteten, höga temperaturen och standardavvikelsen för konstgjord formning, förutom slumpmässig formning, har de flesta av dem ersatts av formning av mekanisk utrustning. Mekanisk utrustning bildas förutom undertryckning, blåsning, dragning, men också --
(1) Formsprutningsmetod, som används för tillverkning av tjockt tablettglas, snidat glas, trådglas etc.
(2) Gjutmetod, tillverkning av elektroniskt optiskt glas.
(3) Centrifugalgjutningsmetoden används för att producera glasrör, behållare och reaktionskärl med stora ytterdiametrar. Detta för också in glassmältan i höghastighetsformningen, eftersom centripetalkraften gör att glaset närmar sig formsättningens innervägg, och rotationen utförs igen tills glaset härdar.
(4) Kalcineringsmetod för framställning av skumglas. Det är tillsatsen av polyuretanblåsmedel i glaspulver, i det täckta metallmaterialets formtemperatur, glaset i uppvärmningsprocessen för att producera många slutna aknebubblor, vilket också är en effektiv värmeisolering och ljudabsorberande material.
4. Släck. Glaset utsätts för kraftiga temperaturförändringar och utseendeförändringar under formningsprocessen, vilket lämnar inre spänningar i glaset. Sådana inre spänningar minskar styrkan och värmebeständigheten hos glasprodukten. Om den kyls omedelbart kommer den sannolikt att spricka spontant under lagring, transport och användning under kylningsprocessen eller efteråt.