För de flesta tillverkare av vinflaskor i glas, efter att produkterna lämnat fabriken, kommer de att få olika produktkvalitetsproblem från kunder varje år, vilket får kunderna att klaga och orsaka förluster för båda parter. Orsaker till imputering: främst på grund av felaktig kvalitetskontroll under produktionsprocessen. Här är några korta diskussioner om nyckelpunkterna för kvalitetskontroll under produktionsprocessen.
1. Mögelinspektion
(1) För tillverkare som är specialiserade på tillverkning av vinflaskor i glas producerar de flesta enligt de formar som kunderna tillhandahåller, eller enligt ritningar och nyöppnade formar för provflaskor. För nyckeldimensionerna på formar som kommer att påverka formningen måste de kommunicera med kunderna när de öppnar formen. Förhandla och nå konsensus om översynen av nyckeldimensioner.
(2) När alla formar kommer in i fabriken måste de matcha formen, den ursprungliga formen och den färdiga formen på formen och inspektera dem enligt ritningarna eller kundens krav.
2. Första artikelinspektion
(1) De första 10-30 produkterna produceras innan formen sätts på maskinen och före glödgningslinjen, och 2-3 produkter väljs från varje form för inspektion av storleksspecifikationen. Inspektionen fokuserar på munhöjden och munnens inner- och ytterdiameter; Huruvida bokstäverna på undersidan är korrekta och tydliga; om mönstret på flaskkroppen är korrekt.
(2) När flaskorna precis kommer ut ur glödgningslinjen kommer ledaren för kvalitetsinspektionen att begränsa varje gjuten produkt till 2-3 och utföra inspektioner i alla aspekter enligt ritningarna. Det viktiga är att utöver ovanstående krävs även kapacitetsmätning. Mät materialets vikt, munnens inner- och ytterdiameter, fyll vid behov flaskan med vatten och använd locket från kunden som en fysisk montering för att kontrollera om locket kan sitta på plats och om det finns vattenläcka. Och testa inre tryck, inre stress, syra- och alkaliresistens.
3. Processinspektion
(1) Om du inte byter formen, varannan timme, ta 2 stycken av varje form för kapacitets- och materialviktstestning, och du måste också kontrollera munnens inre och yttre diameter, eftersom munformen är lätt att vara fläckad med olja under användning, vilket resulterar i ett löst lock. Alkoholläckage uppstår.
(2) Under tillverkningsprocessen kan en ny form bytas ut på grund av formen. Därför, efter att formen har bytts, måste formverkstaden omedelbart meddela kvalitetsinspektionsverkstaden, och kvalitetsinspektionsverkstaden måste göra den första biten av flaskan som är gjord med den nya formen. Besiktning och processbesiktning för att förhindra kvalitetsproblem orsakade av uteblivna besiktningar på grund av kvalitetskontroller efter mögelbyten.