För de flesta tillverkare av vinflaskor i glas, efter att produkterna lämnat fabriken, kommer de att få olika produktkvalitetsproblem från kunder varje år, vilket får kunderna att klaga och orsaka förluster för båda parter. Anledningen till tillskrivningen: det är främst orsakat av felaktig kvalitetsövervakning i tillverkningsprocessen. Jag kommer att göra några korta diskussioner om nyckelpunkterna för kvalitetsövervakning i tillverkningsprocessen:
1. Mögelinspektion:
(1) För tillverkare som är specialiserade på tillverkning av vinflaskor i glas producerar de flesta enligt de formar som kunderna tillhandahåller, eller enligt ritningar och nyöppnade formar för provflaskor. För nyckeldimensionerna på formar som kommer att påverka formningen måste de kommunicera med kunderna omedelbart efter formöppningen. Förhandlingar, att nå enighet om ändring av nyckeldimensioner, kommer att ha en avgörande inverkan på det efterföljande produktutbytet och formningseffekten.
(2) När alla formar kommer in i fabriken måste de matcha formen, den ursprungliga formen och den färdiga formen på formen och inspektera dem enligt ritningarna eller kundens krav.
2. Första artikelinspektionen:
(1) De första 10-30 produkterna produceras innan formen installeras på maskinen och före glödgningslinjen. Varje form tar 2-3 produkter för inspektion av storleksspecifikationen. Inspektionen fokuserar på storleken på munhöjden; munnens inre och yttre diameter; bokstäverna på undersidan Om det är korrekt och tydligt; om mönstret på flaskkroppen är korrekt.
(2) När glasvinflaskan kommer ut ur glödgningslinjen, kommer ledaren för kvalitetsinspektionen att begränsa varje gjuten produkt till 2-3 delar och utföra inspektioner i alla aspekter enligt ritningarna. Nyckelpunkten är att utöver ovanstående krävs även kapacitetsmätning , Materialviktsmått, inner- och ytterdiameter på munnen, fyll vid behov flaskan med vatten, använd locket som tillhandahålls av kunden som en fysisk montering för att kontrollera om locket kan sitta på plats och om det finns vattenläckage. Och testa inre tryck, inre stress, syra- och alkaliresistens.
3. Processinspektion:
(1) Om du inte byter formen, varannan timme, ta 2 stycken av varje form för kapacitets- och materialviktstestning, och du måste också kontrollera munnens inre och yttre diameter, eftersom munformen är lätt att vara fläckad med olja under användning, vilket resulterar i ett läckande alkoholfenomen i locket.
(2) Under tillverkningsprocessen kan en ny form bytas ut på grund av formen. Därför måste formverkstaden omedelbart meddela kvalitetskontrollverkstaden efter att formen bytts. Kvalitetskontrollverkstaden ska göra den första biten av flaskan från den nyutbytta formen. Besiktning och processbesiktning för att förhindra kvalitetsproblem orsakade av uteblivna inspektioner på grund av kvalitetsinspektioner efter mögelbyten.
4. Fullständig inspektion:
(1) Efter att produkterna kommit ut ur glödgningslinjen måste kvalitetsinspektörerna utföra en fullständig inspektion av alla produkter, vars fokus är:
① Bubblor i flaskor: Bubblor är det vanligaste problemet vid tillverkning av glasflaskor. De flesta kvalitetsinspektörer kan inte korrekt förstå storleken under inspektionen, såsom: bubblor över ∮1 mm på tätningsytan på flaskans mynning är inte tillåtna; Kropp: inte mer än 6 luftbubblor under ∮1 mm inom en kvadratcentimeter; högst 3 luftbubblor med 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Krokhals: orsakas främst av felinriktning mellan formen och formningsformen eller en sida av formen är inte helt placerad på formningsformen under driften av operatören. Det kan lösas genom att kräva att operatören korrigerar operationen. Även om det inte påverkar passformen med locket så påverkar det glasflaskans övergripande utseende.
③ Lutande botten: Materialet i botten är ojämnt och hälften av sidan är tjock, eller till och med mer än hälften, vilket påverkar produktkvaliteten och sänker den nedre produktkvaliteten.
④ Sömlinjens tjocklek: Sömlinjen överstiger 0.5 mm på ytan, och även känslan av att skrapa händerna är inte tillåten, särskilt på tätningsytan på flaskans mun. Den främsta anledningen är att formen inte sitter på plats eller orsakas av slitage, som behöver repareras, poleras, poleras och kombineras.
⑤ Materialfärg: Generellt sett kommer färgen på materialet inte att förändras särskilt mycket förutom förändringarna av komponenterna i de använda råvarorna. Om det finns ett fenomen att bli grönt eller blått, kan formeln justeras på lämpligt sätt för att ta bort färgen.
⑥Öppningens inre och yttre diameter och utseendet på skåran i öppningen: öppningens och dörrens inner- och ytterdiameter är mest utsatta för problem. Ytterdiameter: Eftersom formen är lätt att färgas med olja under användning, blir de halkskyddade tänderna mindre och locket glider åt vänster och höger, vilket inte kan tätas tätt; det finns en skåra i flaskans mun och lockets inre plugg kan inte sättas in ordentligt, vilket leder till vinläckage. Den främsta anledningen är att materialet är för mjukt; eller så är kärnans draghastighet för hög efter att materialet kommit in i den ursprungliga formen och materialet inte är helt format; det kan också vara så att kärnan är för kort, vilket kan lösas genom att förlänga kärnan på lämpligt sätt.
⑦ Sätesmaterial (glasflaskböjning): Den främsta orsaken är att materialet är för rött (för hög temperatur), inte helt kylt och att partiklarna sitter fast efter formningen. Det kan också vara så att den formade produkten inte är placerad i mitten av stödet. på grund av.
⑧ Tunna axlar: I allmänhet är fyrkantiga flaskor benägna att dyka upp, eftersom formdesignen är sådan att den huvudsakligen beror på det mjuka materialets rörelse och timing (materialfärg) grepp om operationen, och förhindrar strikt återvändsgränder från att ta slut på material, vilket resulterar i tunna axlar, så att inspektionen är svår att greppa, och transport på väg Eller hälla vin, stora skador i försäljningen, vilket resulterar i förluster. Vid besiktningen kan en gummihammare användas för att lätt knacka på axeldelen, och om något problem upptäcks, rapportera det omedelbart så att det kan åtgärdas.
⑨Flaskkroppen är inte ljus: flaskkroppen är stel, dimmig och transparensen är inte bra. Det främsta skälet är att efter att formen gjuts med ett släppmedel under formningen, finns det ett lager av hårdmetall på den inre ytan, som kan finpoleras.
⑩Material: Det finns mycket hampamaterial på flaskkroppen, främst på grund av att temperaturen i poolugnen är för låg, materialet inte är helt tillagat eller matningsmaskinens hastighet är för snabb, det kan lösas genom att minska maskinens hastighet, vilket minskar uteffekten och säkerställer temperaturen på det smälta materialet i poolen. .
5. Förvaringsprovtagningsinspektion:
Kvalitetsledningspersonalen kommer att prova de partier av färdiga produkter som har förpackats och vänta på lagring enligt AQL-räkneprovtagningsplanen. Vid provtagning, försök att ta prov från alla håll (övre, mitten och nedre delar), och följ strikt standarderna eller kundkraven vid inspektion. Kvalificerade partier förvaras omedelbart, staplas snyggt och tydligt märkta; okvalificerade partier måste omedelbart märkas, isoleras och måste omarbetas tills de klarar den slumpmässiga inspektionen.
6. Inspektion av flaskor för bearbetning av rostade blommor:
(1) Färgen blir röd: den främsta anledningen är att temperaturen är för hög, hastigheten på nätbandet är för låg och det tillsatta färgborttagningsmedlet genomgår en reduktionsreaktion.
(2) Dålig vidhäftning av blompapper: Förutom själva materialet i blompapper, orsakas det främst av låg temperatur. På grund av olika material av blompapper är temperaturen som krävs för blomdekoration olika. Därför måste justeringar göras när man bakar blommor.
(3) Blåsbildning av dekaler: Det finns många hål i dekalerna för bakade glasflaskor. Anledningen är att efter att dekalerna klistrats har bubblorna i dekalerna inte borstats bort, eller så är vattnet på dekalernas yta inte torrt, så grädda dem direkt. på grund av blommor. För produkter som har bakats men okvalificerade, kan utspädd saltsyra användas för att skrapa bort dem och sedan baka dem igen.
(4) Blandförpackningar av olika grader: Eftersom vinflaskorna i glas är exakt likadana är dekalerna exakt likadana förutom graderna. Vid dekaler, dekaler, inspektioner och förpackningar är det lätt att blanda flaskor av olika grader, vilket får kunderna att klaga. kvalitetsolyckor.