Vinflaskor av glas har i stor utsträckning blivit ledande inom spritförpackningar och till och med blivit favoriten hos ett stort antal spritföretag. Inte bara på grund av det höga utseendet på glasvinflaskor, utan också för att glasvinflaskor är lätta att lagra och hantera. Så hur tillverkas vinflaskan i glas? Och hur förvaras det?
Tillverkning av glas vinflaskor:
Detta är en mycket tråkig och komplicerad process. Från smältning av glasslagg, till slipverktyg, till högtemperaturgjutning, till uttorkning, till sprutning, etc., alla procedurer och processer måste slutföras noggrant. Vinflaskor i glas har genomgått en så komplicerad produktionsprocess för att uppnå en så ren kvalitet. Spritflaska är en extremt vanlig stil i glasvinflaskor. Den har olika former, såsom äppelform, skalform, vattenglasform, mjölkflaskform, granatform, etc. Spritflaskor i olika former är dekorerade med vin En färgglad himmel för klassförpackningar.
Hur man förvarar vinflaskor i glas:
Vinflaskor i glas är lätta att förvara på grund av deras superhöga kvalitet och utmärkta vattenbeständighet. Generellt sett kan glasvinflaskor staplas upp i lådor och lådor, täckas med plastfilm och förvaras under lång tid. Om den är inomhus ska vinflaskan i glas placeras på en relativt säker plats för förvaring inomhus.
Bearbetningstekniken och sekvensen av glasvinflaskor
Om du vill producera felfria glasvinflaskor, är dessa relaterade till den avancerade utrustningen, kvaliteten på materialen, storleken på luftvolymen och operatörens tekniska erfarenhet, så hur integrerar man dessa produktionspunkter tillsammans?
Först och främst inkluderar förbehandlingssektionen förborttagning, huvudavskiljning, ytjustering etc. (avskiljningsdelens temperatur bör inte vara för låg och värmekonservering krävs). Efter bearbetning kommer den in i förvärmningssektionen, som vanligtvis tar 8-10 minuter.
Den andra är sotblåsnings- och reningssektionen. Annars, om det finns mycket damm adsorberat på arbetsstycket, kommer det att finnas många partiklar på ytan av det bearbetade arbetsstycket, vilket kommer att minska kvaliteten.
Det sista är torkarbetet: i allmänhet är 6 meter bra, temperaturen och gräddningstiden bör uppmärksammas i detta avsnitt, pulvret är i allmänhet 180-200 grader, beroende på arbetsstyckets material.